說(shuō)到電泳，很多工人都會(huì)記得，由于加工過(guò)程中容易操作和操作不當(dāng)，涂裝型材表面會(huì)留下漆斑。首先，我們應(yīng)該知道是什么導(dǎo)致了油漆斑點(diǎn)的流痕。其次，我們要判斷這種情況在電泳處理后長(zhǎng)時(shí)間停留后也會(huì)出現(xiàn)。讓我們用無(wú)錫電泳制造商來(lái)看看。

之后，鍍膜型材上的漆斑在電泳面分解，也是因?yàn)殡娪竞笏床粔?。此外，?yīng)該注意的是，RO2罐的固體含量更高。當(dāng)電泳加工鍍膜型材上出現(xiàn)漆斑或漆流痕跡時(shí)，很大程度上是因?yàn)殡娪厩逑春鬀](méi)有很好地掌握浸出角度或滴落時(shí)間，或者是因?yàn)殄兡の矬w的下垂量比較大，酸堿水滴落在導(dǎo)電梁上。

面對(duì)電泳加工的涂層型材出現(xiàn)漆斑和漆流痕的現(xiàn)象，解決這一缺陷的辦法是電泳開(kāi)始后的停留時(shí)間必須在1分鐘以內(nèi)。之后可以延長(zhǎng)電泳后的洗滌時(shí)間，必須注意調(diào)節(jié)和增加RO1/RO2洗滌槽的循環(huán)?；蛘唛_(kāi)始RO2上的回收，降低罐內(nèi)固體成分浸出的角度大于20度；對(duì)于滴落時(shí)間，需要注意的是應(yīng)該在5min以上。中間要加豎桿固定。

因?yàn)殡娪炯庸げ煌谝话愕臒o(wú)機(jī)電解質(zhì)電場(chǎng)，它也會(huì)不同于電鍍，這主要表現(xiàn)在電沉積材料的導(dǎo)電性上。

電泳加工中進(jìn)行電鍍時(shí)，電沉積后極間電導(dǎo)率不會(huì)發(fā)生變化，但有機(jī)涂層本身具有絕緣性能，因此在水性涂料上進(jìn)行電沉積涂層時(shí)，極間電阻會(huì)隨著電沉積而發(fā)生顯著變化。因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，一定要注意根據(jù)涂裝方法、涂裝材料和表面狀態(tài)來(lái)選擇方法。