由于控制不平衡，電泳將導(dǎo)致電泳涂層的光澤度偏差。那么，為了保證正常穩(wěn)定的光澤度，平時(shí)應(yīng)該注意哪些方面呢？

1.嚴(yán)格按比例添加電泳漆。市場(chǎng)上的電泳漆主要是雙組分，需要按照規(guī)定的比例定期添加色漿和乳液，以確保儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。添加過(guò)多乳液會(huì)增加光澤度；添加過(guò)多的色漿會(huì)降低光澤度。

2.確保鍍液連續(xù)、正常循環(huán)。電泳槽循環(huán)條件差，必然導(dǎo)致顏料沉淀，造成色基比不平衡，導(dǎo)致光澤度增加；同時(shí)，還會(huì)出現(xiàn)其他異常，如顆粒。

3.電泳參數(shù)的穩(wěn)定控制。漆膜厚度過(guò)高或過(guò)低也會(huì)影響光澤度。一般來(lái)說(shuō)，漆膜厚度越薄，漆膜越干燥，光澤度越低。

4.烘焙參數(shù)的穩(wěn)定控制。烘箱溫度越高或時(shí)間越長(zhǎng)，電泳涂膜的光澤度越低；否則，越亮越好。在大規(guī)模生產(chǎn)中盡量避免隨機(jī)調(diào)整生產(chǎn)線速度。

5.具有高光澤要求的產(chǎn)品必須進(jìn)行分類和電泳，不同厚度的工件應(yīng)單獨(dú)烘焙，否則會(huì)出現(xiàn)厚件未烘焙且異常光亮，薄件烘焙時(shí)無(wú)光澤的情況。

，新一代陰極電泳涂層還可以提高邊緣的防腐性能。在電泳過(guò)程中，一些邊緣部分也是由于涂層的電化學(xué)效應(yīng)造成的。在這方面，在很大程度上，它將導(dǎo)致角涂層非常薄，即，它可能會(huì)被腐蝕，并容易在這里。發(fā)生這種情況時(shí)，通過(guò)提高涂層的性能，它直接提高了自身的防腐能力。

第二，如果使用新一代陰極電泳涂料，將在很大程度上降低顏料與堿的比例。戴南電泳編輯告訴你，就顏料與堿的比例而言，即顏料與樹(shù)脂在涂料中的比例而言，降低它可以增加樹(shù)脂本身的含量，改善涂料本身的流動(dòng)性能，并降低膠體的沉降速率。從而減少了顏料的絮凝，保護(hù)了水泵，降低了材料的消耗。

第三，新一代陰極電泳處理漆無(wú)鉛、無(wú)錫，而且更環(huán)保。此外，鉛在電泳涂層的防腐催化或鈍化以及加速交聯(lián)中起著非常重要的作用。然而，含鉛顏料對(duì)裸鋼板的防腐也有很大影響，而鉛本身如果是毒性較大的元素，環(huán)保方面對(duì)其有嚴(yán)格的限制。新一代陰極電泳涂料的應(yīng)用也非常廣泛。