電泳廠家提供的電泳液穩(wěn)定性測定方法。

1.適用范圍:本標準適用于測試電泳液在露天長時間的變化，觀察其穩(wěn)定性。

二、根據(jù)標準:EDTM-10《電積溶液穩(wěn)定性測定方法》。

三.儀器和材料:

1.一套電泳實驗設(shè)備。

2.一個攪拌器。

3.幾個試件。

四.測定方法和步驟:

1.將電泳液倒入電泳槽，保持在28±1℃。

2.在特定的攪拌速度下，保持油漆不深。

3.不斷攪拌，蒸發(fā)揮發(fā)性物質(zhì)，補充純水，使固體含量保持在18-20%。

4.每周進行一次電泳試驗。

動詞 （verb的縮寫）測試結(jié)果評估:

1.觀察并記錄薄膜厚度、外觀、物理性能和化學性能的變化。

2.檢測并記錄酸堿度、電導(dǎo)率、滲透力失效電壓等的變化。

電泳涂裝廢水處理工藝的關(guān)鍵之一是合理的濁度和質(zhì)量分離。對于一些難以處理或后續(xù)處理的廢水，根據(jù)其性質(zhì)和排放規(guī)律，先進行間歇式預(yù)處理，再與其他廢水進行集中連續(xù)處理。

1.間歇預(yù)處理。

1.1電泳廢液:加入適當?shù)年栯x子聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁作為混凝劑，可以快速去除廢水中的污染物。

2.持續(xù)。

各種預(yù)處理后的廢水排入均衡池，與其他廢水混合后進入連續(xù)處理工藝。

3.。

采用砂濾和活性炭過濾。運行中，砂濾后出水可達標排放，活性炭過濾只是應(yīng)急保障措施。

4.污泥處理。

通過在污泥濃縮池中加入Ca (OH)，調(diào)節(jié)pH值至10左右，可以達到較好的壓濾效果，污泥通過板框壓濾機后，含水率可由99%降至75%~80%。

5.連續(xù)處理去除率分析。

生產(chǎn)線廢水處理。

電泳及后洗涂裝線，在使用原輥式超濾膜裝置的基礎(chǔ)上，采用UF超濾系統(tǒng)處理超濾液，實現(xiàn)了電泳后洗滌水的全封閉逆流循環(huán)過程。電泳涂料已基本實現(xiàn)零排放，涂料利用率可達98%，節(jié)約電泳涂料，減少去離子水用量和廢水處理運行成本，有利于環(huán)境保護，可達到綜合利用目標。

涂料廢水的組成列于表1。氣浮沉淀法可用于廢水處理。專門設(shè)置了一套廢水處理裝置，由中和、沉淀、混凝、加壓氣浮、過濾、擠壓等組成。干凈的水被達標排放。處理后的廢水可以回收或用于清潔車間地板。

這套廢水處理裝置是先進的。從圖中可以看出，廢水通過以下工藝步驟進行處理:

2.1廢水通過車間排水管進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池左室為隔油池，操作人員定期清除浮油和漂浮雜質(zhì)。來自調(diào)節(jié)池的廢水經(jīng)壓縮空氣攪拌均勻后，由廢水提升泵提升至沉淀池。在立式沉淀池中加入堿鋁(A1(OH)C1)溶液，延長沉淀時間，使鋁鹽形成絡(luò)合離子，產(chǎn)生吸附中和電位，電動勢降低，壓縮雙電壓，膠粒碰撞促進凝集。到目前為止，廢水中的有機物初形成絮狀物。

2.2高效沉淀處理后的廢水再用化學泵泵入垂直流反應(yīng)器，加入燒堿(NaOH)溶液，調(diào)節(jié)廢水PH至8左右，再加入PAM助凝劑(主要是聚酰胺樹脂)，使水中大量絮體沉到底，泵入污泥濃縮池。

2.3處理后的廢水流入氣浮池，少量絮體被上層出水帶入氣浮裝置混合區(qū)。氣浮裝置中還加入了PMA助凝劑，再次分離泥水。氣浮清水是用高壓下溶解了大量氣體的水作為工作液。當壓力突然降低時，大量的微細胞通過特殊的釋放裝置釋放出來，在PAM的輔助下，附著在廢水中的雜質(zhì)上，在動平衡的作用下，形成一層不沉不浮的絮體。當廢水通過這一層時，其中的絮體被切斷，厚度和濃度不斷增加。當厚度增加到一定濃度時，動平衡被破壞，大絮體浮到水面。絮體被設(shè)備上的刮渣器刮入污泥濃縮池。此時，廢水已被清除，大部分清水流入中間水箱，小部分由溶解泵在中壓下泵入溶解罐，用于制備溶解水。

2.4排至污泥濃縮池的絮體中加入石灰水，使水中的絮體進一步凝結(jié)，經(jīng)螺旋泥漿泵泵入壓濾機進行固液分離，壓濾機出水回流至調(diào)節(jié)池，確保廢水經(jīng)完善處理后達標排放，再壓榨成無水質(zhì)的干餅狀污泥餅，運走進行深度處理。

2.5中間水箱中的水將由水泵依次通過砂濾和活性炭濾池過濾，然后流入出水箱，經(jīng)檢查合格后排放。