電泳過程中，電泳漆溶液的沉淀是一件麻煩的事，不僅影響槽液的穩(wěn)定性，也是影響產品涂裝質量和生產成本的重要因素之一。影響電泳漆溶液沉淀的主要因素一般包括:

1.同質雜質離子或異質雜質離子。這些離子勢必會與涂層的帶電樹脂發(fā)生反應，形成一些絡合物或沉淀物，會破壞涂層原有的電泳特性和穩(wěn)定性。

雜質的來源主要包括:

(1)涂層本身固有的雜質離子；

(2)配制電泳漆溶液時帶入的雜質；

(3)預處理無水洗帶入的雜質；

(4)不干凈的預處理水帶入的雜質；

(5)磷化膜溶解產生的雜質離子；

(6)陽極溶解產生的雜質離子。

2.溶劑

為了使電泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原漆中會含有一定量的有機溶劑。在正常生產中，有機溶劑的消耗隨著涂裝及時補充。但如果由于生產操作不當或槽液溫度過高，溶劑揮發(fā)過快，不能及時加入，溶劑含量降低到需求下限以下，電泳漆溶液會發(fā)生變化，使涂膜變薄，嚴重時槽液中的樹脂會結塊或沉淀。

3.溫度

各種涂料對溫度都有一個適應范圍。過高或過低的溫度會加快或減慢電沉積過程，使涂層更厚或更薄。如果浴液溫度過高，溶劑蒸發(fā)過快，很容易造成浴液凝結沉淀。為了保持熔池溫度處于相對“恒溫狀態(tài)”，需要恒溫裝置，例如熱交換器和冷交換器。

4.實心部分

涂料溶液的固含量直接影響產品的涂層質量和鍍液的穩(wěn)定性。如果槽液固含量過低，其粘度會降低，導致漆液沉淀。當然，固體含量過高是不可取的，因為固體含量過高會增加電泳后漆液的夾帶，增加損耗，降低漆的利用率，增加成本。

5.循環(huán)攪拌

在生產過程中，管理者必須時刻注意電泳槽液的循環(huán)攪拌是否良好，某些儀器壓力(如過濾器、超濾器)是否正常。保證槽液每小時循環(huán)4-6次，底部槽液流量約為液位槽液的2倍，電泳槽不會形成攪拌死角。除非特別，否則不要停止攪拌。